Проблемы и решения аппаратов дуговой сварки

Аппарат для дуговой орбитальной сварки является незаменимым оборудованием в сварочной отрасли, и его производительность напрямую влияет на качество и эффективность сварки. Однако в реальной эксплуатации аппараты дуговой орбитальной сварки часто имеют некоторые проблемы, влияющие на ход работы. В этой статье будут подробно проанализированы проблемы с аппаратами для дуговой сварки и их решения, чтобы помочь пользователям повысить эффективность использования оборудования и качество сварки.

Проблемы и решения аппаратов дуговой сварки

1. Сварочная дуга нестабильна.
Характеристики: В процессе сварки дуга скачет и прерывистая.
Причины: Неправильная установка сварочного тока или напряжения; ржавчина, масляный или оксидный слой на поверхности сварочного материала; плохое качество сварочного прутка или проволоки.

2. Сварочная ванна слишком глубокая или слишком мелкая.
Характеристики: сварной шов после сварки слишком широкий, слишком узкий или не соответствует проектным требованиям.
Причина: неправильный выбор параметров сварки, чрезмерная сила тока или слишком высокая скорость сварки, неправильная регулировка угла между сварочным пистолетом и заготовкой.

3. Чрезмерное количество сварочных брызг.
Характеристики: Во время сварки образуется большое количество брызг, загрязняющих свариваемую поверхность.
Причины: Неправильная доля используемого защитного газа; слишком высокий сварочный ток или нестабильное напряжение; поверхность сварочного материала не чистая;

4. Внутренние дефекты сварных швов.
Эксплуатационные качества: В сварном шве имеются такие дефекты, как поры, трещины или шлаковые включения.
Причины: Сварочная среда влажная, что снижает эффективность защитного газа; ненормирован процесс сварки; условия хранения сварочных материалов неудовлетворительны.

Решение

1. Оптимизация стабильности дуги
Убедитесь, что сварочный ток и напряжение установлены в соответствующем диапазоне, и отрегулируйте параметры в соответствии с сварочным материалом и толщиной, очистите поверхность сварочного материала от ржавчины, масляных пятен и оксидного слоя, чтобы обеспечить чистоту зоны сварки; и соблюдать порядок; выбирайте качественные сварочные стержни или проволоку и регулярно проверяйте состояние их хранения. Не допускайте намокания.

2. Отрегулируйте параметры сварки.
Выберите подходящий сварочный ток, скорость и угол наклона сварочной горелки в соответствии с материалом, толщиной и конструктивными требованиями сварного изделия, используйте стандартизированную схему процесса сварки и при необходимости проводите эксперименты по моделированию сварки для проверки рациональности параметров;

3. Уменьшите количество сварочных брызг.
Отрегулируйте тип и пропорцию защитного газа, например, соотношение смеси диоксида углерода и аргона, исходя из обеспечения качества сварки, максимально уменьшите сварочный ток, чтобы обеспечить стабильность напряжения, чтобы тщательно очистить поверхность сварочного материала; уменьшить возможность прилипания брызг.

4. Избегайте внутренних дефектов сварных швов.
Обеспечьте сухую среду сварки, используйте влагонепроницаемое оборудование или контролируйте подачу и чистоту защитного газа; строго соблюдайте правила процесса сварки и усиливайте обучение операторов сварки, строго храните и управляйте сварочными материалами, чтобы избежать попадания влаги или окисления при сварке; стержни или проволоки.

Плановое техническое обслуживание и профилактические меры.

Регулярно проверяйте электрическую часть аппарата для дуговой орбитальной сварки, чтобы убедиться в том, что кабели и сварочные горелки не изношены и не имеют плохого контакта, держите оборудование в чистоте, особенно систему охлаждения и вентиляционные отверстия, чтобы накопление пыли не влияло на рассеивание тепла; базовая проверка работоспособности оборудования перед каждой сваркой, своевременное обнаружение и устранение скрытых опасностей, создание полных файлов технического обслуживания оборудования для регистрации и анализа условий использования оборудования;

Нормальная работа аппарата для дуговой орбитальной сварки тесно связана с качеством сварки. Благодаря анализу распространенных проблем и разумным решениям пользователи могут эффективно повысить эффективность сварки и снизить производственные потери. Обратите внимание на техническое обслуживание и эксплуатационные характеристики оборудования при ежедневном использовании, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в оптимальном состоянии.