Типы автоматических сварочных систем

Начиная с 21 века, с непрерывным развитием промышленной автоматизации, технология автоматической сварки стала все более широко применяться в производстве. Существует много типов автоматических сварочных систем, наиболее распространенными из которых являются роботизированные сварочные системы, стационарные сварочные системы и мобильные сварочные системы. Каждый тип системы имеет свои уникальные особенности с точки зрения принципа работы, сценариев применения и преимуществ.

1. Роботизированная сварочная система

Роботизированная сварка в настоящее время является самой передовой и широко используемой системой автоматической сварки, которая в основном использует промышленных роботов для выполнения сварочных задач. Механическая рука робота может гибко выполнять сварочные операции в трехмерном пространстве благодаря точному управлению.

Как это работает:
Роботизированные системы автоматической сварки обычно включают в себя сварочных роботов, системы управления, источники сварочного тока, сварочные головки и сопутствующие аксессуары. С помощью предустановленных программ или программирования в реальном времени сварочные роботы могут точно выполнять сварку в соответствии с заданными траекториями, скоростями и углами. Роботизированная система использует устройства обратной связи, такие как датчики и системы технического зрения, для мониторинга таких параметров, как температура и положение сварки, в режиме реального времени во время процесса сварки, чтобы обеспечить стабильность и последовательность сварки.

Преимущества и применение:
Высокая точность: роботизированные сварочные системы обеспечивают стабильное качество сварки и значительно сокращают человеческие ошибки.
Высокая гибкость: подходит для сварных деталей сложной формы, траекторию сварки можно легко настроить в соответствии с различными требованиями сварки.
Он широко используется в автомобилестроении, прецизионном оборудовании, аэрокосмической и других областях и особенно подходит для крупномасштабных и сложных производственных задач.

2. Стационарная сварочная система

Стационарная система автоматической сварки — это система, в которой сварочные инструменты и оборудование закреплены, а заготовка или сварочная головка привариваются на неподвижной платформе. Как правило, стационарные системы используются в стандартизированных средах серийного производства для сварочных задач, требующих высокой степени согласованности.

Как это работает:
В стационарной сварочной системе сварочное оборудование (например, сварочная головка, источник сварочного тока и т. д.) обычно фиксируется в одном положении, заготовка размещается на верстаке, а сварочная головка работает по заданной траектории. С помощью системы числового программного управления (ЧПУ) или системы управления роботом можно заранее установить траекторию сварки и параметры сварки заготовки, чтобы обеспечить стабильное качество каждого сварного шва.

Преимущества и применение:
Эффективность: для крупносерийных производственных задач стационарные сварочные системы могут выполнять сварочные операции эффективно и стабильно.
Снижение затрат. Стационарные системы требуют меньших инвестиций в оборудование и затраты на техническое обслуживание, чем роботизированные сварочные системы.
Он подходит для крупномасштабных производственных задач, таких как трубы, контейнеры и стальные конструкции, особенно когда размеры свариваемых деталей относительно постоянны.

3. Мобильная сварочная система

Мобильная автоматическая сварочная система — это сварочная система, в которой сварочное оборудование может перемещаться в определенном диапазоне и при необходимости регулировать рабочее положение. Мобильные системы обеспечивают большую гибкость, чем стационарные, и подходят для обработки заготовок большего размера или неправильной формы.

Как это работает:
Мобильные сварочные системы обычно состоят из кронштейна или системы направляющих с регулируемой высотой и положением. Сварочная головка или сварочный робот перемещается по поверхности заготовки для завершения сварочных работ. Благодаря гусеничному или колесному приводу сварочная головка может выполнять непрерывную сварку по заданной траектории, адаптируясь к задачам сварки на большие расстояния или в нескольких точках. Система перемещения запрограммирована на обеспечение точных траекторий сварки.

Преимущества и применение:
Гибкость: возможность работать с заготовками большего размера или неправильной формы, особенно для задач, требующих сварки на большой площади.
Эффективность: особенно подходит для сварки длинных труб, больших контейнеров или крупных конструктивных деталей.
Обычно используемый в судостроении, нефтепроводах, стальных конструкциях, крупных машинах и оборудовании и других отраслях промышленности, он может выполнять сварочные задачи, когда заготовку трудно перемещать.

Подвести итог

Различные типы автоматических сварочных систем имеют свои особенности и широко используются в производстве. Роботизированные сварочные системы подходят для высокоточных и сложных сварочных задач; стационарные сварочные системы подходят для крупносерийного стандартизированного производства; а мобильные сварочные системы подходят для заготовок большого размера или неправильной формы и могут сваривать в широком диапазоне.

Благодаря постоянному развитию технологий автоматические сварочные системы будут продолжать развиваться в более интеллектуальном и гибком направлении, предоставляя более эффективные и точные сварочные решения для различных отраслей промышленности.